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简述ITO蚀刻膏工艺流程及优势  1、对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的附着力,印刷后无扩散,无收缩,无气泡,蚀刻率达90%以上;  2、经济:节省人工、降低物料消耗、提高产品竞争力;  3、环保:与传统工艺相比没有大量废酸碱处理和排放,整个工艺简单、优化、环保、操作性强;  4、安全:本品亲水性好,可用自来水对与之接触的器具进行清洗,避免了传统工艺用溶济类液体进行清洗而造成对人和环境的伤害;  5、简化工艺流程,提高产量和良品率;  6、强化生产安排,具备科学合理的生产节奏,提高生产效率和经济效益。
发布时间: 2019 - 03 - 04
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氮化硅蚀刻膏厂家简述氮化硅的定义  氮化硅是一种重要的结构陶瓷材料。它是一种超硬物质,本身具有润滑性,并且耐磨损,为原子晶体;高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击,在空气中加热到1000℃以上,急剧冷却再急剧加热,也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性,人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。  如果用耐高温而且不易传热的氮化硅陶瓷来制造发动机部件的受热面,不仅可以提高柴油机质量,节省燃料,而且能够提高热效率。
发布时间: 2019 - 02 - 27
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浅析干法蚀刻膏工艺的优势  1、干法蚀刻膏的蚀刻工艺与传统的刻蚀工艺刚好相反,省去了酸碱浸泡工序,避免了浸泡过程中强酸和强碱对需保留的导电膜的损伤,提高了产品的刻蚀质量,简化工艺流程;同时无需使用有机溶剂从而免去有机溶剂给操作者带来的伤害,积极性得到提高,具有高效、快捷、环保、省时、节水的工效。  2、烘烤工序中,烘烤温度和时间决定刻蚀质量和速度重要的一环,温度通常控制在60℃-160℃。  3、提高了工作效率,促使在蚀刻工艺中科学、及时、有序、合理地组织生产。
发布时间: 2019 - 02 - 25
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简述水性蚀刻膏的生产工艺特点  水性蚀刻膏针对电子产品电路板表面的导电膜进行刻蚀的新材料,运用在氧化锌膜、铝膜、氧化锡膜、氧化铟锡等导电膜,完成不同材料导电层的蚀刻。适用于液晶显示器、电子触摸屏、太阳能电池等产品。  水性蚀刻膏有简化生产工艺,提高生产效率、节省时间,提高产品质量,且具备无气味、环保、作业场地清洁等特点。
发布时间: 2019 - 02 - 20
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浅析水溶性蚀刻膏的优势  1、水溶性蚀刻油墨属于环保产品,使用方便、操作简单、安全可靠。它的使用可以减少工艺流程,降低成本,同时确保作业场所洁净、空气清新保障工人的身心健康。  2、二氧化硅蚀刻液取代传统硅蚀刻中采用的具有高危险性的氢氟酸,减少管理环节和管理本本,降低有害气体对工人造成的危害。  3、可焊性电子导电铜浆达到行业标准,完全可以取代进口的导电铜浆。
发布时间: 2019 - 02 - 18
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简述蚀刻膏的适用场所及优点  蚀刻膏针对电子产品电路板表面的导电膜进行刻蚀的新材料,运用在氧化锌膜、铝膜、氧化锡膜、氧化铟锡等导电膜,完成不同材料导电层的蚀刻。适用于液晶显示器、电子触摸屏、太阳能电池等产品。  蚀刻膏具有简化生产工艺,提高生产效率、节省时间,提高产品质量,且具备无气味、环保、作业场地清洁等特点。
发布时间: 2019 - 02 - 14
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浅析水性蚀刻膏的工艺  水性蚀刻膏呈膏状,无毒、无腐蚀性挥发气体,产品成分对人体、环境不构成危害,符合Rohs 环保标准、通过SGS 认证。  水性蚀刻膏针对电子产品电路板表面的导电膜进行刻蚀的新材料,运用在氧化锌膜、铝膜、氧化锡膜、氧化铟锡等导电膜,完成不同材料导电层的蚀刻。适用于液晶显示器、电子触摸屏、太阳能电池等产品。  水性蚀刻膏具有简化生产工艺,提高生产效率、节省时间,提高产品质量,且具备无气味、环保、作业场地清洁等特点。
发布时间: 2019 - 01 - 21
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蚀刻膏的基本知识及应用  蚀刻膏呈膏状,无毒、无腐蚀性挥发气体,产品成分对人体、环境不构成危害,符合Rohs 环保标准、通过SGS 认证。  蚀刻膏针对电子产品电路板表面的导电膜进行刻蚀的新材料,运用在氧化锌膜、铝膜、氧化锡膜、氧化铟锡等导电膜,完成不同材料导电层的蚀刻。适用于液晶显示器、电子触摸屏、太阳能电池等产品。  蚀刻膏具有简化生产工艺,提高生产效率、节省时间,提高产品质量,且具备无气味、环保、作业场地清洁等特点。
发布时间: 2019 - 01 - 18
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简述ITO蚀刻膏的化学蚀刻法工艺  在绝大多数的场合中,化学蚀刻法是ITO图形制备非常成熟和可行的技术,它可以根据你的需要,生成目前足够精细的图案和相对比较少的前期投资。随着深紫外线技术在曝光设备上的应用,微米的精度,早已被大多数厂家所实现。  化学蚀刻法有高效率、批次稳定性和重复性好、设备投资额低、配套技术完善等诸多优点,目前仍是大规模生产的主要方向,使用的原料有蚀刻膏、抗蚀油墨、光刻胶三种。
发布时间: 2019 - 01 - 15
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