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ITO蚀刻膏的六大优势  1、提高触摸屏蚀刻精度,线宽最小可达到50um;杜绝各类酸碱性物质对ITO的损害,提高产品良品率,产品性能可完全满足电容屏和电阻屏需求。  2、经济:节省人工、降低物料消耗,提高产品竞争力。  3、环保:针对传统工艺,减少大量废酸碱处理和排放,整个工艺无腐蚀性挥发气体,使用过程对人体及环境不构成危害。  4、安全:本蚀刻膏有良好的亲水性,可用自来水喷淋方式对与之接触的器具进行清洗,且清洗后无任何残留,避免了传统工艺需用溶剂类洗网水清洗机具和网板时对人和环境的伤害及防火安全。  5、对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的覆着力,印刷后无扩散,无收缩,无气泡。  6、简化工艺流程,提高产量和良品率。
发布时间: 2019 - 05 - 15
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蚀刻膏厂家分享化学蚀刻法的实现方式  一种是直接在产品电极图形区域外印制蚀刻膏,等反应完全后,用蚀刻膏溶剂,一般是水清洗干净,留下所需的电极图形。这种方式对于一些线宽和线距要求在0.2mm以上的光电产品如低档TN显示器、电阻式触摸屏、按键式电容屏、光伏电池等,因为不用耗费大量的化学物品,对环境污染影响更小,节省大量水、电费、场地费用,前期投资费用低廉,一般的丝印行业就可以掌握大部分技术等因素,有日趋发展的势头。它主要的控制点就在于温度对于蚀刻速度的控制,设计时要充分考虑边缘效应这两点上,一般可以用比较简单的工场实地实验,就可以得到比较准备的参数。
发布时间: 2019 - 04 - 30
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氮化硅蚀刻膏厂家分享氮化硅制品的生产工艺  氮化硅制品按工艺可以分为反应烧结制品、热压制品、常压烧结制品、等静压烧结制品和反应重烧制品等。其中,反应烧结是一种常用的生产氮化硅耐火制品的方法。  反应烧结法生产氮化硅制品是将磨细的硅粉(粒度一般小于80μm),用机压或等静压成型,坯体干燥后,在氮气中加热至1350~1400℃,在烧成过程中同时氮化而制得。采用这种生产方法,原料条件和烧成工艺及气氛条件对制品的性能有很大的影响。  硅粉中含有许多杂质,如Fe,Ca,Aì,Ti等。Fe被认为是反应过程中的催化剂。它能促进硅的扩散,但同时,也将造成气孔等缺陷。Fe作为添加剂的主要作用:在反应过程中可作催化剂,促使制品表面生成SiO2氧化膜;形成铁硅熔系,氮溶解在液态FeSi2中,促进β-Si3N4的生成。但铁颗粒过大或含量过高,制品中也会出现气孔等缺陷,降低性能。一般铁的加入量为0~5%。Al,Ca,Ti等杂质,易与硅形成低共熔物。适当的添加量,可以促进烧结,提高制品的性能。  硅粉的粒度越细,比表面积越大,则可降低烧成温度。粒度较细的硅粉与粒度较粗的硅粉相比,制品中含α- Si3N4的量增高。降低硅粉的粒径,可以降低制品的显微气孔尺寸。适当的粒度配比,可以提高制品密度。  温度对氮化速率影响很大。在970~1000℃氮化反应开始,在1250℃左右反应速率加快。在高温阶段,由于是放...
发布时间: 2019 - 04 - 25
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二氧化硅蚀刻膏厂家简述二氧化硅的定义  二氧化硅,化学术语,纯的二氧化硅无色,常温下为固体,化学式为SiO₂,不溶于水。不溶于酸,但溶于氢氟酸及热浓磷酸,能和熔融碱类起作用。  自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅两种。二氧化硅用途很广泛,主要用于制玻璃、水玻璃、陶器、搪瓷、耐火材料、气凝胶毡、硅铁、型砂、单质硅、水泥等,在古代,二氧化硅也用来制作瓷器的釉面和胎体。一般的石头主要由二氧化硅、碳酸钙构成。
发布时间: 2019 - 04 - 19
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氮化硅蚀刻膏的工艺优势  1.经济:节省人工,降低物料消耗,提高产品竞争力。  2.环保:针对传统工艺,减少大量废酸碱处理和排放,整个艺无腐蚀性挥发气体,使用过程对人体及环境不构成危害。  3.安全:良好的亲水性,可用自来水及喷淋方式对与之接触的器具进行清洗,且清洗后无任何残留,避免了传统工艺需用溶剂类洗网水清洗机器和网板时对人和环境的伤害及防火安全。  4.对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的覆着力,印刷后无扩散,无收缩,无气泡。  5.简化工艺流程,提高产量和良品率。
发布时间: 2019 - 04 - 04
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蚀刻膏厂家浅谈水溶性蚀刻油墨的优势  1、水溶性蚀刻油墨属于环保产品,使用方便、操作简单、安全可靠。它的使用可以减少工艺流程,降低成本,同时确保作业场所洁净、空气清新保障工人的身心健康。  2、二氧化硅蚀刻液取代传统硅蚀刻中采用的具有高危险性的氢氟酸,减少管理环节和管理本本,降低有害气体对工人造成的危害。  3、可焊性电子导电铜浆达到行业标准,完全可以取代进口的导电铜浆。
发布时间: 2019 - 03 - 29
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水性环保蚀刻膏的使用要求  1.印刷目的(50T至150T),网板感光胶务必用水性耐酸型,印刷厚度保在15-20UM之间。  2.玻璃(ITO)蚀刻温度,130-150度,蚀刻时间为15-20分钟。  3.薄膜(ITO)蚀刻温度,15-100度,蚀刻时间为15-20分钟。  4.针对不同型叼规格的材料和生产条件合理选用I型,II型,III型蚀刻膏,大部分膜可以免除烘烤环节,自然温度下最快20分钟蚀刻完成。  5.蚀刻完用清水冲洗即可,如用3%碱液+超声波清洗,效果更佳。  6.蚀刻膏使用前要搅拌均匀,防止粘度不均匀造成印刷后扩散。  7.产品如使用中感觉稀,可敞开放置1小时左右媃中,如感觉粘度过大,可加适量清水稀释,不影响产品性能。  8.生产环境温度控制在15-30度,湿度40-75%为佳  9.产品存放在阴凉干燥处,避免阳光照射。保质期12个月。
发布时间: 2019 - 03 - 26
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蚀刻膏厂家浅述化学蚀刻法的实现方法  一种是直接在产品电极图形区域外印制蚀刻膏,等反应完全后,用蚀刻膏溶剂,一般是水清洗干净,留下所需的电极图形。这种方式对于一些线宽和线距要求在0.2mm以上的光电产品如低档TN显示器、电阻式触摸屏、按键式电容屏、光伏电池等,因为不用耗费大量的化学物品,对环境污染影响更小,节省大量水、电费、场地费用,前期投资费用低廉,一般的丝印行业就可以掌握大部分技术等因素,有日趋发展的势头。  主要的控制点就在于温度对于蚀刻速度的控制,设计时要充分考虑边缘效应这两点上,一般可以用比较简单的工场实地实验,就可以得到比较准备的参数。
发布时间: 2019 - 03 - 21
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水性环保蚀刻膏的特点  1.经济:节省人工,降低物料消耗,提高产品竞争力。  2.环保:针对传统工艺,减少大量废酸碱处理和排放,整个艺无腐蚀性挥发气体,使用过程对人体及环境不构成危害。  3.安全:本产品有良好的亲水性,可用自来水及喷淋方式对与之接触的器具进行清洗,且清洗后无任何残留,避免了传统工艺需用溶剂类洗网水清洗机器和网板时对人和环境的伤害及防火安全。  4.对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的覆着力,印刷后无扩散,无收缩,无气泡。  5.简化工艺流程,提高产量和良品率。
发布时间: 2019 - 03 - 19
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