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  • 发泡芯材（高能胶）/HR-310
    发泡芯材（高能胶）/HR-310
    发布时间: 2017 - 05 - 24
    应用于运动器材握柄，与制品一体成型，代替PU发泡；节省灌注设备投入，避免后工序作业时产品外观的碰伤损坏。
    用于运动器材握柄。在预型时将高能胶HR-310包裹在粗胚柄部位置，根据需要缠绕1-2圈，放入模具中与制品一体成型。详见操作视频：
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  • 发泡芯材（高能胶）/HR-312-W
    发泡芯材（高能胶）/HR-312-W
    发布时间: 2017 - 05 - 24
    应用于网球拍、羽毛球拍等运动器材，各种复合板材、管材的成型。
    用于网球拍、羽毛球拍等运动器材，各种复合板材、管材的成型。根据需要裁切一定量的高能胶，按照结构设计将高能胶HR-312-W包裹在碳纤预浸布的里面，然后放入模具成型。详见操作视频：
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  • 发泡芯材（高能胶）/HR-313
    发泡芯材（高能胶）/HR-313
    发布时间: 2017 - 05 - 24
    应用于无人机、运动器材、轨道交通等所有夹芯结构的成型。
    应用于无人机、运动器材、轨道交通等所有夹芯结构的成型。根据需要裁切一定量的高能胶，放入预型模具中150℃加热10分钟，再根据结构设计包裹碳纤预浸布，然后放入模具成型。详见操作视频：
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  • 发泡芯材（高能胶）/HR-318
    发泡芯材（高能胶）/HR-318
    发布时间: 2017 - 05 - 24
    应用于无人机、医疗器材制品成型。
    应用于无人机、医疗器材制品成型。可以根据制品形状裁切高能胶HR-318，然后包裹碳布预浸料；或者与其他夹芯材料（如蜂窝）配合，提高与碳布的结合力。
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  • 发泡芯材（高能胶）/HR-320
    发泡芯材（高能胶）/HR-320
    发布时间: 2017 - 05 - 24
    应用于网球拍月眉、厚制件板材等成型。
    应用于网球拍月眉、厚制件板材等成型。可以根据制品厚度选择不同规格的高能胶HR-320，依据结构设计包裹碳布预浸料，放入模具成型。详见操作视频：
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简述ITO蚀刻膏工艺流程及优势

日期： 2019-03-04
浏览次数: 6

　　简述ITO蚀刻膏工艺流程及优势

　　1、对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的附着力，印刷后无扩散，无收缩，无气泡，蚀刻率达90%以上;

　　2、经济：节省人工、降低物料消耗、提高产品竞争力;

　　3、环保：与传统工艺相比没有大量废酸碱处理和排放，整个工艺简单、优化、环保、操作性强;

　　4、安全：本品亲水性好，可用自来水对与之接触的器具进行清洗，避免了传统工艺用溶济类液体进行清洗而造成对人和环境的伤害;

　　5、简化工艺流程，提高产量和良品率;

　　6、强化生产安排，具备科学合理的生产节奏，提高生产效率和经济效益。
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蚀刻膏厂家浅述化学蚀刻法的实现方法
蚀刻膏厂家浅述化学蚀刻法的实现方法
2019 - 03 - 21
蚀刻膏厂家浅述化学蚀刻法的实现方法　　一种是直接在产品电极图形区域外印制蚀刻膏，等反应完全后，用蚀刻膏溶剂，一般是水清洗干净，留下所需的电极图形。这种方式对于一些线宽和线距要求在0.2mm以上的光电产品如低档TN显示器、电阻式触摸屏、按键式电容屏、光伏电池等，因为不用耗费大量的化学物品，对环境污染影响更小，节省大量水、电费、场地费用，前期投资费用低廉，一般的丝印行业就可以掌握大部分技术等因素，有日趋发展的势头。　　主要的控制点就在于温度对于蚀刻速度的控制，设计时要充分考虑边缘效应这两点上，一般可以用比较简单的工场实地实验，就可以得到比较准备的参数。
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水性环保蚀刻膏的特点
水性环保蚀刻膏的特点
2019 - 03 - 19
水性环保蚀刻膏的特点　　1.经济：节省人工，降低物料消耗，提高产品竞争力。　　2.环保：针对传统工艺，减少大量废酸碱处理和排放，整个艺无腐蚀性挥发气体，使用过程对人体及环境不构成危害。　　3.安全：本产品有良好的亲水性，可用自来水及喷淋方式对与之接触的器具进行清洗，且清洗后无任何残留，避免了传统工艺需用溶剂类洗网水清洗机器和网板时对人和环境的伤害及防火安全。　　4.对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的覆着力，印刷后无扩散，无收缩，无气泡。　　5.简化工艺流程，提高产量和良品率。
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干法蚀刻膏的流程及优势
干法蚀刻膏的流程及优势
2019 - 03 - 14
干法蚀刻膏的流程及优势　　丝印(刻蚀膏)→烘烤(60℃--160℃)-→初步水洗→纯净水清洗机清洗。　　从以上流程可知干法蚀刻膏的优势：　　1、干法蚀刻膏的蚀刻工艺与传统的刻蚀工艺刚好相反，省去了酸碱浸泡工序，避免了浸泡过程中强酸和强碱对需保留的导电膜的损伤，提高了产品的刻蚀质量，简化工艺流程;同时无需使用有机溶剂从而免去有机溶剂给操作者带来的伤害，积极性得到提高，具有高效、快捷、环保、省时、节水的工效。　　2、烘烤工序中，烘烤温度和时间决定刻蚀质量和速度重要的一环，温度通常控制在60℃-160℃。　　3、提高了工作效率，促使在蚀刻工艺中科学、及时、有序、合理地组织生产。
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不同ITO蚀刻膏的使用要求
不同ITO蚀刻膏的使用要求
2019 - 03 - 11
不同ITO蚀刻膏的使用要求　　1. 印刷网目为(50T至150T)，网板感光胶务必用水性耐酸型，印刷厚度可在5-15um之间。　　2. 玻璃(ITO)蚀刻温度，80-100℃，蚀刻时间5-15分钟。　　3. 薄膜(ITO)蚀刻温度，22-80℃，蚀刻时间5-10分钟。　　4. 针对不同型号规格材料和生产条件合理选用Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型蚀刻膏，大部分膜可以免除烘烤环节，自然温度下最快5分钟蚀刻完成。在20C°-25C°湿度56%时测试4-6小时不扩散，达到同类产品领先地位。　　5. 蚀刻完用清水冲洗即可，如用1%碱液+超声波清洗，效果更佳。　　6. 蚀刻膏使用前要搅拌均匀，防止粘度不均匀造成印刷后扩散。　　7. 产品如使用中感觉稀，可敞开放置1小时左右即可，如感觉粘度过大，可加适量清水稀释，不影响产品性能。　　8. 生产环境温度控制在20-25℃，湿度40-75%为佳。　　9. 产品存放在阴凉干燥处(15℃-25℃保存)，避免阳光照射。保质期3-6个月。
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浅析蚀刻膏工艺
浅析蚀刻膏工艺
2019 - 03 - 07
浅析蚀刻膏工艺　　化学蚀刻法有以下几种方式实现：一种是直接在产品电极图形区域外印制蚀刻膏，等反应完全后，用蚀刻膏溶剂，一般是水清洗干净，留下所需的电极图形。这种方式对于一些线宽和线距要求在0.2mm以上的光电产品如低档TN显示器、电阻式触摸屏、按键式电容屏、光伏电池等，因为不用耗费大量的化学物品，对环境污染影响更小，节省大量水、电费、场地费用，前期投资费用低廉，一般的丝印行业就可以掌握大部分技术等因素，有日趋发展的势头。　　化学蚀刻法主要的控制点就在于温度对于蚀刻速度的控制，设计时要充分考虑边缘效应这两点上，一般可以用比较简单的工场实地实验，就可以得到比较准备的参数
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简述ITO蚀刻膏工艺流程及优势
简述ITO蚀刻膏工艺流程及优势
2019 - 03 - 04
简述ITO蚀刻膏工艺流程及优势　　1、对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的附着力，印刷后无扩散，无收缩，无气泡，蚀刻率达90%以上;　　2、经济：节省人工、降低物料消耗、提高产品竞争力;　　3、环保：与传统工艺相比没有大量废酸碱处理和排放，整个工艺简单、优化、环保、操作性强;　　4、安全：本品亲水性好，可用自来水对与之接触的器具进行清洗，避免了传统工艺用溶济类液体进行清洗而造成对人和环境的伤害;　　5、简化工艺流程，提高产量和良品率;　　6、强化生产安排，具备科学合理的生产节奏，提高生产效率和经济效益。
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