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发泡芯材（高能胶）/HR-310

发布时间: 2017 - 05 - 24

应用于运动器材握柄，与制品一体成型，代替PU发泡；节省灌注设备投入，避免后工序作业时产品外观的碰伤损坏。

用于运动器材握柄。在预型时将高能胶HR-310包裹在粗胚柄部位置，根据需要缠绕1-2圈，放入模具中与制品一体成型。详见操作视频：

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发泡芯材（高能胶）/HR-312-W

发布时间: 2017 - 05 - 24

应用于网球拍、羽毛球拍等运动器材，各种复合板材、管材的成型。

用于网球拍、羽毛球拍等运动器材，各种复合板材、管材的成型。根据需要裁切一定量的高能胶，按照结构设计将高能胶HR-312-W包裹在碳纤预浸布的里面，然后放入模具成型。详见操作视频：

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发泡芯材（高能胶）/HR-313

发布时间: 2017 - 05 - 24

应用于无人机、运动器材、轨道交通等所有夹芯结构的成型。

应用于无人机、运动器材、轨道交通等所有夹芯结构的成型。根据需要裁切一定量的高能胶，放入预型模具中150℃加热10分钟，再根据结构设计包裹碳纤预浸布，然后放入模具成型。详见操作视频：

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发泡芯材（高能胶）/HR-318

发布时间: 2017 - 05 - 24

应用于无人机、医疗器材制品成型。

应用于无人机、医疗器材制品成型。可以根据制品形状裁切高能胶HR-318，然后包裹碳布预浸料；或者与其他夹芯材料（如蜂窝）配合，提高与碳布的结合力。

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发泡芯材（高能胶）/HR-320

发布时间: 2017 - 05 - 24

应用于网球拍月眉、厚制件板材等成型。

应用于网球拍月眉、厚制件板材等成型。可以根据制品厚度选择不同规格的高能胶HR-320，依据结构设计包裹碳布预浸料，放入模具成型。详见操作视频：

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新闻动态 / HOT NEWS

　ITO蚀刻膏厂家介绍化学蚀刻法的原理

2018/12/7 14:33:28
氮化硅蚀刻膏的使用要求

2018/12/4 15:09:27
ITO蚀刻膏工艺流程及其优势

2018/11/30 9:36:47
发泡芯材通过厦门市新材料首批次产品应用示范项目

2018/11/28 15:28:30
水性蚀刻膏的具体要求

2018/11/27 13:38:33
简述ITO蚀刻膏的传统工艺及缺点

2018/11/22 14:17:52

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刻蚀浆料厂家简述浆料的内容

日期： 2018-08-01

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　　刻蚀浆料厂家简述浆料的内容

　　浆料是一种具有一般胶体性质的有机物质，在水中能溶解或膨胀，成为黏稠而富有可塑性的糨糊，可作为将染料及其他化学药品带上织物的传递剂，待印花固色完毕，最后即被洗除。浆料本身并不参与印花中一连串的化学反应，而仅起媒介介质作用。

　　浆料应完全均匀一致，不能有粗大颗粒的未溶物质或纱头、绒毛等，更不能有硬性砂粒或金属碎屑留在浆中，所以，上印前应先预过滤和加速搅拌。

上一篇：蚀刻膏主要是什么物质?下一篇：刻蚀浆料厂家浅谈刻蚀用到的气体

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　ITO蚀刻膏厂家介绍化学蚀刻法的原理

2018 - 12 - 07

ITO蚀刻膏厂家介绍化学蚀刻法的原理　　化学蚀刻法有以下几种方式实现：一种是直接在产品电极图形区域外印制蚀刻膏，等反应完全后，用蚀刻膏溶剂，一般是水清洗干净，留下所需的电极图形。这种方式对于一些线宽和线距要求在0.2mm以上的光电产品如低档TN显示器、电阻式触摸屏、按键式电容屏、光伏电池等，因为不用耗费大量的化学物品，对环境污染影响更小，节省大量水、电费、场地费用，前期投资费用低廉，一般的丝印行业就可以掌握大部分技术等因素，有日趋发展的势头。　　它主要的控制点就在于温度对于蚀刻速度的控制，设计时要充分考虑边缘效应这两点上，一般可以用比较简单的工场实地实验，就可以得到比较准备的参数。

氮化硅蚀刻膏的使用要求

2018 - 12 - 04

氮化硅蚀刻膏的使用要求　　使用前要搅拌均匀，印刷同一般印刷要领无特殊条件，膏体因长时间停留在网版上不印刷应收起油墨清洗网版再重新印刷(长时间膏体的停留会有渗透、脏污等问题)，对低方阻的玻璃，及薄膜用蓝刀印刷目的稍微增加膏体厚度，保证有足够的蚀刻能量，高方阻则可用黄刀能保证很高的印刷精度。通过实验可达到0.02mm的线，而且膏体饱满，不段点，无气孔，无渗透。　　在湿度70h温度25摄氏度环境下，180分钟不扩散，使生产周转时间，对油性网版，水性网版及钢网网版无伤害，已实验膏体停留超过24小时，网版仍无有脱感光胶现象对钢网无腐蚀现象，印刷及效果如初。

ITO蚀刻膏工艺流程及其优势

2018 - 11 - 30

ITO蚀刻膏工艺流程及其优势　　1、对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的附着力，印刷后无扩散，无收缩，无气泡，蚀刻率达90%以上;　　2、经济：节省人工、降低物料消耗、提高产品竞争力;　　3、环保：与传统工艺相比没有大量废酸碱处理和排放，整个工艺简单、优化、环保、操作性强;　　4、安全：本品亲水性好，可用自来水对与之接触的器具进行清洗，避免了传统工艺用溶济类液体进行清洗而造成对人和环境的伤害;　　5、简化工艺流程，提高产量和良品率;　　6、强化生产安排，具备科学合理的生产节奏，提高生产效率和经济效益。

发泡芯材通过厦门市新材料首批次产品应用示范项目

2018 - 11 - 28

发泡芯材（高能胶）是我公司自主研发的首创性产品，目前拥有专利32项，其中发明专利20项，另有2项PCT申请。该产品具有可控的受热膨胀和轻质高强的特性，广泛应用于轨道交通、风电叶片、医疗器械和运动休闲等纤维复材制品的成型。历时一年，经过申报，答辩评审，现场抽查等有关程序，热自膨胀材料-高能胶项目在众多项目中脱颖而出，以其创新性的应用获得评审专家一致好评，顺利获得了厦门市经济和信息化局2017年新材料“首批次”产品及应用项目的奖励。近年来，我司在发泡芯材产品的投入逐步加大，应用领域日趋成熟，客户数量和产品销量均有大幅增加。厦门市新材料产业协会对2017年新材料首批次产品发展情况进行了调研，该项目以其良好的应用发展态势于2018年11月23日通过了厦门市经济和信息化局2017年新材料首批次产品应用示范项目。正如发泡芯材产品能够获得政府资金的资助，得到行业专家的认可一样，秉承“知行合一，止于至善”的企业文化，相信豪尔新材在新材料创新的道路上一定会越做越好！

水性蚀刻膏的具体要求

2018 - 11 - 27

水性蚀刻膏的具体要求　　1. 印刷网目为(50T至150T)，网板感光胶务必用水性耐酸型，印刷厚度可在5-15um之间。　　2. 玻璃(ITO)蚀刻温度，80-100℃，蚀刻时间5-15分钟。　　3. 薄膜(ITO)蚀刻温度，22-80℃，蚀刻时间5-10分钟。　　4. 针对不同型号规格材料和生产条件合理选用Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型蚀刻膏，大部分膜可以免除烘烤环节，自然温度下很快在5分钟蚀刻完成。在20C°-25C°湿度56%时测试4-6小时不扩散，达到同类产品领先地位。　　5. 蚀刻完用清水冲洗即可，如用1%碱液+超声波清洗，效果更佳。　　6. 蚀刻膏使用前要搅拌均匀，防止粘度不均匀造成印刷后扩散。　　7. 产品如使用中感觉稀，可敞开放置1小时左右即可，如感觉粘度过大，可加适量清水稀释，不影响产品性能。　　8. 生产环境温度控制在20-25℃，湿度40-75%为佳。　　9. 产品存放在阴凉干燥处(15℃-25℃保存)，避免阳光照射。保质期3-6个月。

简述ITO蚀刻膏的传统工艺及缺点

2018 - 11 - 22

简述ITO蚀刻膏的传统工艺及缺点　　传统工艺用耐酸油墨流程(七道工序)：　　丝印(耐酸油墨)→晾干→酸液(强酸)浸泡(浸泡腐蚀未被耐酸油墨覆盖的氧化锌、氧化锡及氧化铟锡导电膜)→过清水清洗→碱水(强碱)浸泡清洗(除去耐酸油墨)→初步水洗→纯净水清洗机清洗。　　该工艺的主要缺点是：　　(1)在生产过程中使用强酸和强碱，产生强烈的刺激性气味，腐蚀性强，污染环境、危害操作工人的健康、腐蚀设备。　　(2)工艺复杂、生产周期长，良品率难提高，每一个工序的要求苛刻，如：对酸碱度的调控要求较严，难于控制。　　(3)工艺流程不够紧凑，耐酸油墨印刷后，可以无限期的延长放入强酸浸泡的时间，影响生产效率。

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