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  • 发布时间: 2017 - 05 - 24
    应用于运动器材握柄,与制品一体成型,代替PU发泡;节省灌注设备投入,避免后工序作业时产品外观的碰伤损坏。
    用于运动器材握柄。在预型时将高能胶HR-310包裹在粗胚柄部位置,根据需要缠绕1-2圈,放入模具中与制品一体成型。详见操作视频:
  • 发布时间: 2017 - 05 - 24
    应用于网球拍、羽毛球拍等运动器材,各种复合板材、管材的成型。
    用于网球拍、羽毛球拍等运动器材,各种复合板材、管材的成型。根据需要裁切一定量的高能胶,按照结构设计将高能胶HR-312-W包裹在碳纤预浸布的里面,然后放入模具成型。详见操作视频:
  • 发布时间: 2017 - 05 - 24
    应用于无人机、运动器材、轨道交通等所有夹芯结构的成型。
    应用于无人机、运动器材、轨道交通等所有夹芯结构的成型。根据需要裁切一定量的高能胶,放入预型模具中150℃加热10分钟,再根据结构设计包裹碳纤预浸布,然后放入模具成型。详见操作视频:
  • 发布时间: 2017 - 05 - 24
    应用于无人机、医疗器材制品成型。
    应用于无人机、医疗器材制品成型。可以根据制品形状裁切高能胶HR-318,然后包裹碳布预浸料;或者与其他夹芯材料(如蜂窝)配合,提高与碳布的结合力。
  • 发布时间: 2017 - 05 - 24
    应用于网球拍月眉、厚制件板材等成型。
    应用于网球拍月眉、厚制件板材等成型。可以根据制品厚度选择不同规格的高能胶HR-320,依据结构设计包裹碳布预浸料,放入模具成型。详见操作视频:
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可剥胶技术满足触控市场所需

日期: 2017-05-24
浏览次数: 109

可剥胶技术满足触控市场所需


触摸屏发展到现在有很多次的变革,但一个趋势始终没有变,就是往轻薄化、窄边化方向发展。无论是GG、On-cell工艺,还是In-cell、OGS工艺,其发展方向都是如此。目前,我们国家的触摸屏产业快速发展,出货量排名全球前列。我们和国外的差距,从整个触摸屏产业来讲,产值和日本没有太大差别,有差别的仅仅是核心材料掌握在他们手上。比如液态光学胶、film膜等,绝大多数掌控在外国人手中。再比如可剥胶,其应用于触摸屏加工过程中的保护,目前国内触摸屏厂家使用的可剥胶绝大部分是日本品牌,很少使用中国大陆地区的可剥胶。然而每片玻璃在生产制程中都需要保护,可剥胶的市场之大可想而知。


在触摸屏盖板玻璃或ITO玻璃加工工序中,由于进行开片、磨边、抛光等工艺,玻璃表面会被划伤。为了提高良率,一些企业采取保护胶的方式来防止划伤。目前市场上有三种保护方式:UV保护油墨、可剥胶、PET贴膜。其中UV保护油墨加工完后需要用碱水浸泡去除,PET贴膜高温收缩,而使用可剥胶是最可行的方案,已经被广泛应用。

市场上可剥胶的缺点:

(1)由于含有挥发性溶剂,会对刮板性能、工作环境、固化时间长短产生影响,工艺复杂,且对触摸屏sensor功能块上的基材有腐蚀。
(2)剥离时都会残留,具有残胶,需要用溶剂擦拭。
(3)耐高温性差,特别是在OGS加工方上面尤为突出,造成采用OGS工艺的相关产品的良率变低。

下面介绍两种工艺用到的可剥胶

一、G+G或G+F等工艺:可剥保护胶
该可剥胶优点:油烟少,表面电阻率低,对ITO表面功能无影响,韧性好无断裂易剥离无残胶,耐酸碱性、抗化学性能强等特点。适用于各种导电膜及玻璃上的保护。

二、OGS工艺
OGS是触摸屏行业未来发展方向之一,但OGS生产工艺复杂,其制程需要进行切割、精雕,超声波清洗、印刷、二次强化等工序,还需要经历高温烘烤,因此很容易被划伤和污染。目前OGS工艺日趋成熟,OGS产品也开始面临着价格竞争,大陆厂家加入OGS竞争的行列是迟早的事情,这些厂家要想有机会胜出,就必须把良率升高,成本降低。目前许多厂家的工艺各不相同,二次强化放在哪个环节也各有说法,但最终目的都是为了提高良率。现在简单看看其中的一种OGS工艺流程:


可剥胶技术满足触控市场所需

就以上这种工艺就存在一些难题:

(1)可剥胶的耐温性不好,由于印刷烘烤温度比较高、时间比较长(如③段工艺),使可剥胶老化而造成次品。
(2)多次丝印可剥胶和贴膜(如①②段工艺),会降低工作效率、增加成本。
厦门市豪尔新材料有限公司针对OGS工艺中的难题,对应的研发出三款不同的可剥胶供客户选择:


1、耐高温型可剥保护胶
此类可剥胶烘烤时发烟量低,可以长时间忍受高温(180℃、2h,165℃,5h),适应不同的温度搭配需求,长时间加热后膜具有极佳的韧性和良好的剥离性,无残胶,适用于OGS高温制程(如③段工艺)。

2、玻璃切割可剥保护胶
大多数可剥胶在CNC和超声波水洗中会严重脱落。那能不能研发一款附着力好的耐高温的可剥胶呢?使其在①段工艺中都能够很好的保护玻璃,从而大大提高效率,节约成本。

附着力好意味着可能会有残胶出现,高温也会造成剥离性变差,但可剥胶本身又要求能剥离无残胶,这本身就是一个矛盾的问题,怎样解决这个问题,考验着所有技术研发人员。

豪尔已经解决这个问题!该玻璃切割可剥胶能通过高压水洗和超声波清洗,同时能忍受高温(165℃,2h),成膜韧性强,不易撕裂,无残胶。在玻璃切割制程中能够很好地保护玻璃,防止玻璃表面被擦伤,提高良率。

3、耐氢氟酸可剥胶

随着新材料的出现,人们普遍希望能够把①②这两段工艺中印刷可剥胶和贴膜的工艺一次性完成,即开始就丝印可剥胶,中间省略麻烦的贴膜工序,直接让可剥胶起保护作用直至二次强化完成,这样就可以降低更多成本。但是目前市面上几乎没有发现相关产品,具体原因是由于经历CNC和超声波清洗后,可剥胶边缘有些地方被破坏,如果不撕开重新贴膜,二次强化时氢氟酸会渗透进来,造成玻璃强度急剧下降。

这个问题目前是行业里面的难题,豪尔已经研发出此类产品,并且已经在相关厂家测试通过。印刷该可剥胶,经过各个加工工序后,进入二强,二强后撕开可剥胶,边缘没有被腐蚀,测试玻璃平均强度达到500MPa以上。

该可剥胶通过CNC和超声波水洗后边缘完整,并且能够长时间浸泡在氢氟酸中而不会分解,剥离时无残胶,不会腐蚀基材。

市场上许多采用OGS工艺的厂家目前大多处于亏损状态,主要是由于OGS本身工序复杂,造成良率偏低。豪尔的产品能够提高良率,减少工序,大大的降低成本,解放人力,解决客户面临的难题,助力OGS工艺的发展。


未来随着新技术的发展,新材料的出现,对可剥胶的要求会越来越高,豪尔人将秉承“从客户需求中来,到实践应用中去;解决客户难题,绝不闭门造车”的技术开发理念,继续为客户创造价值。

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