蚀刻膏的使用方法 蚀刻膏适用于触摸屏电子产品金手指区域消影层(包括二氧化硅、氮化硅、五氧化二铌等)的蚀刻。蚀刻速度快且均匀，蚀刻后测得电阻变化范围稳定。 一、蚀刻膏的使用方法 1、使用时应充分搅拌5min，等蚀刻膏温度与车间温度相同时再使用; 2、网版的选择：聚酯或者钢丝网版均可，网版目数建议200目; 3、蚀刻时间：蚀刻时间和网版的目数、镀层的厚度有关，镀层厚度一样，网版目数越大，蚀刻时间越长。客户可以根据自己的需求选择相应的网版和确定蚀刻时间。清洗：用纯水冲洗。 二、蚀刻膏的注意问题(每次使用前必须先测试合格才能生产) 1、建议客户印刷车间湿度保持在60%-80%，这样可以保持刮板4h以上; 2、为了防止印刷不良，客户丝印时要刮两遍。
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耐高温保护膜有什么特点？ 鉴于保护膜因为生产方式的不同所以种类不同，这里我对耐高温保护膜耐温性进行分开说明。就材质的耐高温保护膜可分为两种： 1、 静电膜有耐高温种类的。 2、 涂胶膜里面也有耐高温这个种类。 静电膜的耐高温一般做到120℃都算很高的耐高温保护膜了。并且由于受生产工艺的限制， 静电膜里的耐高温膜一般粘性很低。这和他生产工艺的共挤有关系，因为耐温的材质添加多了，粘性物质的比例相应就少了，所以粘度低。一般耐120℃的膜的耐温时间在30分钟左右。对于需要过高温处理的行业产品的表面保护这个时间是完全够用的。特点就在于粘性是否适用您。一般这个温度的静电膜粘性一般在10克以下。 涂胶方式生产的耐温膜材质也是 也有pvc材质的工艺都一样采用涂胶的方式进行生产，因为工艺的不同涂胶方式生产的 耐高温膜粘性和耐温性都可以得到保障。只需要在吹塑膜的时候将耐温性的材质多添加一点，然后涂布耐温胶水即可。涂胶方式生产的 耐高温膜耐温性一般都还不错，不过有个小缺陷那就是胶水可能会在使用的时候融化从而影响产品的表面美观造成二次清洗。
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耐高温保护膜的两种类型特点 耐高温保护膜有静电耐温膜和涂胶耐温膜两种，下面一起来了解一下这两种类型的特点： 静电膜的耐高温一般做到120℃都算很高的耐高温保护膜了。并且由于受生产工艺的限制， 静电膜里的耐高温膜一般粘性很低。这和他生产工艺的共挤有关系，因为耐温的材质添加多了，粘性物质的比例相应就少了，所以粘度低。一般耐120℃的膜的耐温时间在30分钟左右。对于需要过高温处理的行业产品的表面保护这个时间是完全够用的。特点就在于粘性是否适用您。一般这个温度的静电膜粘性一般在10克以下。 涂胶方式生产的耐温膜材质也是 也有pvc材质的工艺都一样采用涂胶的方式进行生产，因为工艺的不同涂胶方式生产的 耐高温膜粘性和耐温性都可以得到保障。只需要在吹塑膜的时候将耐温性的材质多添加一点，然后涂布耐温胶水即可。涂胶方式生产的 耐高温膜耐温性一般都还不错，不过有个小缺陷那就是胶水可能会在使用的时候融化从而影响产品的表面美观造成二次清洗。
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耐高温保护膜的性质 耐高温保护膜是指在高温作业环境下使用的胶粘制品。广泛应用于电子工业领域，耐温性能通常可在120度到260度之间，常用于各种工艺品喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理的保护作用。高温胶带包括KAPTON高温保护膜;铁氟龙高温保护膜;高温美纹纸胶带;PET绿色高温保护膜;高温双面膜等。 防假高温胶带的识别的方法主要有基材和胶水2大部分组成，部分厂商为降低成本，也是为降低价格而采取的一种办法，其真正的质量大大打折扣;以KAPTON高温胶带为例，假的不管是耐温性能还是绝缘性能都远低于真正的聚酰亚胺胶带，它实际采用的基材是茶色的PET薄膜，涂布硅胶而成的，由于有些行业实际应用的温度不需要太高，不超过260度，PET的耐温是220°，所以一般情况下不易发觉，更有甚者，采用原本是硅胶水的而使用其他胶水，其耐温性远达不到150°。 高温保护膜主要从以下几点进行识别：1.味道 ;2.外观;3.点火燃烧后的残留物;4.实际高温测试，过260°的高温，检查是否有残胶、收缩等现象。
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氮化硅的材料性质 氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。它极耐高温，强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到1900℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀;同时又是一种高性能电绝缘材料。 氮化硅 - 性质 化学式Si3N4。白色粉状晶体;熔点1900℃,密度3.44克/厘米(20℃);有两种变体：α型为六方密堆积结构;β型为似晶石结构。 氮化硅有杂质或过量硅时呈灰色。氮化硅与水几乎不发生作用;在浓强酸溶液中缓慢水解生成铵盐和二氧化硅;易溶于氢氟酸，与稀酸不起作用。浓强碱溶液能缓慢腐蚀氮化硅，熔融的强碱能很快使氮化硅转变为硅酸盐和氨。氮化硅在 600℃以上能使过渡金属氧化物、氧化铅、氧化锌和二氧化锡等还原,并放出氧化氮和二氧化氮。
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二氧化硅蚀刻膏操作简单、安全可靠 二氧化硅蚀刻膏水溶性蚀刻油墨属于环保产品，使用方便、操作简单、安全可靠。SiO2蚀刻膏的使用可以减少工艺流程，降低成本，同时确保作业场所洁净、空气清新保障工人的身心健康。 二氧化硅蚀刻膏取代传统硅蚀刻中采用的具有高危险性的氢氟酸，二氧化硅蚀刻膏减少管理环节和管理本本，降低有害气体对工人造成的危害。 二氧化硅蚀刻膏可焊性电子导电铜浆达到行业标准，二氧化硅蚀刻膏可以取代进口的导电铜浆。
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耐高温保护膜的使用方法 亚克力耐高温保护膜、耐180度高温PET保护膜属于耐高温保护膜亚克力胶系产品，适用于玻璃盖板真空蒸镀AF/AR膜，不残胶，避免硅胶系的硅影残留。 耐高温保护膜的使用方法：中低粘亚克力胶面贴待镀膜玻璃盖板，不放气双面胶面贴基板，能承受直径1.5m,80转/min的高速旋转的甩出力。 1、对玻璃有良好的粘附性能，不起翘、脱落; 2、粘度稳定，使用方便，易撕易贴，不残胶; 3、良好的耐候性和持粘力稳定性。
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ITO蚀刻膏的使用工艺 ITO蚀刻膏适用于触摸屏、太阳能电池、液晶显示器(LCD)等电子产品透明导电膜的线路蚀刻，相比传统蚀刻工艺有绝对的优势，蚀刻膏印刷后不需再经强酸、强碱处理，作业方便、场地清洁无毒，无腐蚀性挥发气体，具有良好的亲水性，可用自来水对与之接触的器具进行清洗。针对不同环境和使用需求分通用型、特殊型及强力型等品种，可以完成不同材料导电膜的蚀刻。 对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的附着力，印刷后无扩散，无收缩，无气泡 固化条件塑料与玻璃上的导电膜：110℃～140℃ 15～30分钟，东洋纺膜与二氧化锡导电膜：140℃～150℃ 25～30分钟(蚀刻反应速度随温度与阻抗而变化，可根据生产需要做必要的调整) 使用前请充分搅拌5～10分钟，建议刮刀硬度：65度~70度;刮刀角度：50~70度;网版目数：200～380目;一般设定膜厚：20~40um;印刷速度：20～40cm/秒; 清洗条件：用自来水或纯水浸泡5-15分钟左右(超声波浸泡可缩短浸泡时间) 贮存条件：容器盖好，避免阳光照射，应放在通风良好的阴良处，远离火源，热源，妥加保管。
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如何制备蚀刻膏? 传统的蚀刻主要是用耐酸碱的油墨或者光刻胶丝印印刷需要保护的部分，把需要被蚀刻的部分暴露在外面。然后将需要被蚀刻的产品放入强酸中腐蚀蚀刻，没有被保护的部分即被腐蚀掉，随着酸液一起被洗脱，被保护部分的图案就显现出来。 产品经过酸蚀刻后再放入碱液中清洗去除油墨或者光刻胶，经过多次清洗就可已得到电路图形。传统蚀刻方法的缺点在于工艺复杂。 制备蚀刻膏的方法： (a)先将黄原胶与水混合，搅拌分散均勻，再加入聚乙二醇，搅拌直至黄原胶完全溶解，搅拌速度为700-800转/分钟; (b)再加入硫酸和磷酸，以搅拌速度为700-800转/分钟搅拌均勻; (c)最后分别加入超细硫酸钡、二氧化硅、消泡剂和流平剂，以搅拌速度为1000-1200 转/分钟快速搅拌混合均勻后制得蚀刻膏。
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