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蚀刻膏的使用方法及性能  使用前必须搅拌均匀,印刷同一般印刷要领无特殊条件,膏体因长时间停留在网版上不印刷应收起油墨清洗网版再重新印刷(长时间膏体的停留会有渗透、脏污等问题),对低方阻的玻璃,及薄膜用蓝刀印刷目的稍微增加膏体厚度,保证有足够的蚀刻能量,高方阻则可用黄刀能保证很高的印刷精度。通过实验可达到0.02mm的线,而且膏体饱满,不段点,无气孔,无渗透。  在湿度70h温度25摄氏度环境下,180分钟不扩散,使生产周转时间,对油性网版,水性网版及钢网网版无伤害,已实验膏体停留超过24小时,网版仍无有脱感光胶现象对钢网无腐蚀现象,印刷及效果如初。
发布时间: 2018 - 09 - 11
浏览次数:13
ITO蚀刻膏厂家浅析ITO的特性  ITO就是在In2O3里掺入Sn后,Sn元素可以代替In2O3晶格中的In元素而以SnO2的形式存在,因为In2O3中的In元素是三价,形成SnO2时将贡献一个电子到导带上,同时在一定的缺氧状态下产生氧空穴,形成1020至1021cm-3的载流子浓度和10至30cm2/vs的迁移率。这个机理提供了在10-4Ω.cm数量级的低薄膜电阻率,所以ITO薄膜具有半导体的导电性能。  目前ITO膜层之电阻率一般在5*10-4左右,最好可达5*10-5,已接近金属的电阻率,在实际应用时,常以方块电阻来表征ITO的导电性能,ITO膜之透过率和阻值分别由In2O3与Sn2O3之比例控制,增加氧化锢比例则可提高ITO之透过率,通常Sn2O3: In2O3=1:9,因为氧化锡之厚度超过200Å时,通常透明度已不够好--虽然导电性能很好。
发布时间: 2018 - 09 - 07
浏览次数:12
水溶性蚀刻膏的三大优势  1、水溶性蚀刻油墨属于环保产品,使用方便、操作简单、安全可靠。它的使用可以减少工艺流程,降低成本,同时确保作业场所洁净、空气清新保障工人的身心健康。  2、二氧化硅蚀刻液取代传统硅蚀刻中采用的具有高危险性的氢氟酸,减少管理环节和管理本本,降低有害气体对工人造成的危害。  3、可焊性电子导电铜浆达到行业标准,完全可以取代进口的导电铜浆。
发布时间: 2018 - 09 - 05
浏览次数:38
ITO蚀刻膏使用三大注意事项  1、防止溅入眼睛,如不慎发生可用蒸馏水冲洗。  2、丝印完毕后用自来水将丝网冲洗干净,并用纯净的压缩空气吹干;  3、禁止使用除水以后的任何溶剂进行丝网清洗,否则会造成溶剂与干法蚀刻剂反应,堵塞网孔。
发布时间: 2018 - 09 - 03
浏览次数:40
蚀刻膏使用前准备事项  使用前必须搅拌均匀,印刷同一般印刷要领无特殊条件,膏体因长时间停留在网版上不印刷应收起油墨清洗网版再重新印刷(长时间膏体的停留会有渗透、脏污等问题),对低方阻的玻璃,及薄膜用蓝刀印刷目的稍微增加膏体厚度,保证有足够的蚀刻能量,高方阻则可用黄刀能保证很高的印刷精度。通过实验可达到0.02mm的线,而且膏体饱满,不段点,无气孔,无渗透。  在湿度70h温度25摄氏度环境下,180分钟不扩散,使生产周转时间,对油性网版,水性网版及钢网网版无伤害,已实验膏体停留超过24小时,网版仍无有脱感光胶现象对钢网无腐蚀现象,印刷及效果如初。
发布时间: 2018 - 08 - 29
浏览次数:26
ITO蚀刻膏使用时三大注意事项  1、防止溅入眼睛,如不慎发生可用蒸馏水冲洗。  2、丝印完毕后用自来水将丝网冲洗干净,并用纯净的压缩空气吹干;  3、禁止使用除水以后的任何溶剂进行丝网清洗,否则会造成溶剂与干法蚀刻剂反应,堵塞网孔。
发布时间: 2018 - 08 - 27
浏览次数:26
水溶性蚀刻膏的产品优势  1、水溶性蚀刻油墨属于环保产品,使用方便、操作简单、安全可靠。它的使用可以减少工艺流程,降低成本,同时确保作业场所洁净、空气清新保障工人的身心健康。  2、二氧化硅蚀刻液取代传统硅蚀刻中采用的具有高危险性的氢氟酸,减少管理环节和管理本本,降低有害气体对工人造成的危害。  3、可焊性电子导电铜浆达到行业标准,完全可以取代进口的导电铜浆。
发布时间: 2018 - 08 - 23
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ITO蚀刻膏的光刻胶工艺  化学蚀刻方法在线宽线距要求在0.07mm以下的产品生产过程中,上面的两种方式就很难达到要求了,这时就需要一种更为精细的第三种化学蚀刻方式,光刻胶化学蚀刻。  光刻胶又称光致抗蚀剂,由感光树脂、增感剂和溶剂三种主要成分组成的对光敏感的混合液体。感光树脂经光照后,在曝光区能很快地发生光固化反应,使得这种材料的物理性能,特别是溶解性、亲合性等发生明显变化。经适当的溶剂处理,溶去可溶性部分,得到所需图像。光刻胶广泛用于印刷电路和集成电路的制造以及印刷制版等过程。光刻胶的技术复杂,品种较多。根据其化学反应机理和显影原理,可分负性胶和正性胶两类。光照后形成不可溶物质的是负性胶;反之,对某些溶剂是不可溶的,经光照后变成可溶物质的即为正性胶。利用这种性能,将光刻胶作涂层,就能在硅片表面刻蚀所需的电路图形。基于感光树脂的化学结构,光刻胶可以分为三种类型。①光聚合型,采用烯类单体,在光作用下生成自由基,自由基再进一步引发单体聚合,最后生成聚合物,具有形成正像的特点。②光分解型,采用含有叠氮醌类化合物的材料,经光照后,会发生光分解反应,由油溶性变为水溶性,可以制成正性胶。③光交联型,采用聚乙烯醇月桂酸酯等作为光敏材料,在光的作用下,其分子中的双键被打开,并使链与链之间发生交联,形成一种不溶性的网状结构,而起到抗蚀作用,这是一种典型的负性光刻胶。
发布时间: 2018 - 08 - 21
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ITO蚀刻膏的抗蚀油墨工艺  化学蚀刻法方法,刚好与第一种相反,它是在产品电极图形区域内印制是阻蚀油墨保护起来,然后把产品浸入化学蚀刻液中,让产品电极图形区域外部分与化学蚀刻液完全反应后,再把阻蚀油墨从产品电极图形表面剥离下来,形成产品电极图形。它的线宽和线距做到0.08mm,仍可以达到95%以上的蚀刻良率。这种方法在PCB线路板、薄膜开关、电阻式触摸屏、光伏电池等产品生产上,目前占据主流的地位。  按照最后剥离去的方式不同,阻蚀油墨分为物理剥离型和化学溶液剥离型。其中物理剥离型阻蚀油墨,除了用在电子产品图形制备生产中,更多的是用在产品表面防护上,以阻止外力损伤产品,隔绝外面环境中的水、电、气,防止它们腐蚀产品。其中在电子行业里应用最多的就是电路板绝缘保护胶,和触摸屏生产中的表面保护胶。由于物理剥离型阻蚀油墨,如果在产品转序过程中,需要去除的话,是使用物理外力撕下剥离的,所以一般它的丝印厚度要求在化学溶液剥离型阻蚀油墨的丝印厚度的二到三倍以上,并且在固化程度上,不能象化学溶液剥离型阻蚀油墨一样,只要达到表面固化即可,也要求一定要完全固化,这样在生产的后续加工过程中,边缘部分不会因为挤压而变形破裂,在需要移除的时候,产生边缘残留。在触摸屏的生产过程中,表面保护胶的边缘残留,是影响产品生产效率和品质良品率的主要因素之一。
发布时间: 2018 - 08 - 17
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