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耐高温保护膜的两种类型特点  耐高温保护膜有静电耐温膜和涂胶耐温膜两种,下面一起来了解一下这两种类型的特点:  静电膜的耐高温一般做到120℃都算很高的耐高温保护膜了。并且由于受生产工艺的限制, 静电膜里的耐高温膜一般粘性很低。这和他生产工艺的共挤有关系,因为耐温的材质添加多了,粘性物质的比例相应就少了,所以粘度低。一般耐120℃的膜的耐温时间在30分钟左右。对于需要过高温处理的行业产品的表面保护这个时间是完全够用的。特点就在于粘性是否适用您。一般这个温度的静电膜粘性一般在10克以下。  涂胶方式生产的耐温膜材质也是 也有pvc材质的工艺都一样采用涂胶的方式进行生产,因为工艺的不同涂胶方式生产的 耐高温膜粘性和耐温性都可以得到保障。只需要在吹塑膜的时候将耐温性的材质多添加一点,然后涂布耐温胶水即可。涂胶方式生产的 耐高温膜耐温性一般都还不错,不过有个小缺陷那就是胶水可能会在使用的时候融化从而影响产品的表面美观造成二次清洗。
发布时间: 2017 - 12 - 07
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耐高温保护膜的性质  耐高温保护膜是指在高温作业环境下使用的胶粘制品。广泛应用于电子工业领域,耐温性能通常可在120度到260度之间,常用于各种工艺品喷漆、烤漆皮革加工、涂装遮蔽和电子零件制程中固定、印刷电路板及高温处理的保护作用。高温胶带包括KAPTON高温保护膜;铁氟龙高温保护膜;高温美纹纸胶带;PET绿色高温保护膜;高温双面膜等。  防假高温胶带的识别的方法主要有基材和胶水2大部分组成,部分厂商为降低成本,也是为降低价格而采取的一种办法,其真正的质量大大打折扣;以KAPTON高温胶带为例,假的不管是耐温性能还是绝缘性能都远低于真正的聚酰亚胺胶带,它实际采用的基材是茶色的PET薄膜,涂布硅胶而成的,由于有些行业实际应用的温度不需要太高,不超过260度,PET的耐温是220°,所以一般情况下不易发觉,更有甚者,采用原本是硅胶水的而使用其他胶水,其耐温性远达不到150°。  高温保护膜主要从以下几点进行识别:1.味道 ;2.外观;3.点火燃烧后的残留物;4.实际高温测试,过260°的高温,检查是否有残胶、收缩等现象。
发布时间: 2017 - 11 - 29
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氮化硅的材料性质  氮化硅的强度很高,尤其是热压氮化硅,是世界上最坚硬的物质之一。它极耐高温,强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降,受热后不会熔成融体,一直到1900℃才会分解,并有惊人的耐化学腐蚀性能,能耐几乎所有的无机酸和30%以下的烧碱溶液,也能耐很多有机酸的腐蚀;同时又是一种高性能电绝缘材料。  氮化硅 - 性质 化学式Si3N4。白色粉状晶体;熔点1900℃,密度3.44克/厘米(20℃);有两种变体:α型为六方密堆积结构;β型为似晶石结构。  氮化硅有杂质或过量硅时呈灰色。氮化硅与水几乎不发生作用;在浓强酸溶液中缓慢水解生成铵盐和二氧化硅;易溶于氢氟酸,与稀酸不起作用。浓强碱溶液能缓慢腐蚀氮化硅,熔融的强碱能很快使氮化硅转变为硅酸盐和氨。氮化硅在 600℃以上能使过渡金属氧化物、氧化铅、氧化锌和二氧化锡等还原,并放出氧化氮和二氧化氮。
发布时间: 2017 - 11 - 27
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二氧化硅蚀刻膏操作简单、安全可靠  二氧化硅蚀刻膏水溶性蚀刻油墨属于环保产品,使用方便、操作简单、安全可靠。SiO2蚀刻膏的使用可以减少工艺流程,降低成本,同时确保作业场所洁净、空气清新保障工人的身心健康。  二氧化硅蚀刻膏取代传统硅蚀刻中采用的具有高危险性的氢氟酸,二氧化硅蚀刻膏减少管理环节和管理本本,降低有害气体对工人造成的危害。  二氧化硅蚀刻膏可焊性电子导电铜浆达到行业标准,二氧化硅蚀刻膏可以取代进口的导电铜浆。
发布时间: 2017 - 11 - 22
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耐高温保护膜的使用方法  亚克力耐高温保护膜、耐180度高温PET保护膜属于耐高温保护膜亚克力胶系产品,适用于玻璃盖板真空蒸镀AF/AR膜,不残胶,避免硅胶系的硅影残留。  耐高温保护膜的使用方法:中低粘亚克力胶面贴待镀膜玻璃盖板,不放气双面胶面贴基板,能承受直径1.5m,80转/min的高速旋转的甩出力。  1、对玻璃有良好的粘附性能,不起翘、脱落;  2、粘度稳定,使用方便,易撕易贴,不残胶;  3、良好的耐候性和持粘力稳定性。
发布时间: 2017 - 11 - 16
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ITO蚀刻膏的使用工艺  ITO蚀刻膏适用于触摸屏、太阳能电池、液晶显示器(LCD)等电子产品透明导电膜的线路蚀刻,相比传统蚀刻工艺有绝对的优势,蚀刻膏印刷后不需再经强酸、强碱处理,作业方便、场地清洁无毒,无腐蚀性挥发气体,具有良好的亲水性,可用自来水对与之接触的器具进行清洗。针对不同环境和使用需求分通用型、特殊型及强力型等品种,可以完成不同材料导电膜的蚀刻。  对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的附着力,印刷后无扩散,无收缩,无气泡  固化条件塑料与玻璃上的导电膜:110℃~140℃ 15~30分钟,东洋纺膜与二氧化锡导电膜:140℃~150℃ 25~30分钟(蚀刻反应速度随温度与阻抗而变化,可根据生产需要做必要的调整)  使用前请充分搅拌5~10分钟,建议刮刀硬度:65度~70度;刮刀角度:50~70度;网版目数:200~380目;一般设定膜厚:20~40um;印刷速度:20~40cm/秒;  清洗条件:用自来水或纯水浸泡5-15分钟左右(超声波浸泡可缩短浸泡时间)  贮存条件:容器盖好,避免阳光照射,应放在通风良好的阴良处,远离火源,热源,妥加保管。
发布时间: 2017 - 11 - 08
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如何制备蚀刻膏?  传统的蚀刻主要是用耐酸碱的油墨或者光刻胶丝印印刷需要保护的部分,把需要被蚀刻的部分暴露在外面。然后将需要被蚀刻的产品放入强酸中腐蚀蚀刻,没有被保护的部分即被腐蚀掉,随着酸液一起被洗脱,被保护部分的图案就显现出来。  产品经过酸蚀刻后再放入碱液中清洗去除油墨或者光刻胶,经过多次清洗就可已得到电路图形。传统蚀刻方法的缺点在于工艺复杂。  制备蚀刻膏的方法:  (a)先将黄原胶与水混合,搅拌分散均勻,再加入聚乙二醇,搅拌直至黄原胶完全溶解,搅拌速度为700-800转/分钟;  (b)再加入硫酸和磷酸,以搅拌速度为700-800转/分钟搅拌均勻;  (c)最后分别加入超细硫酸钡、二氧化硅、消泡剂和流平剂,以搅拌速度为1000-1200 转/分钟快速搅拌混合均勻后制得蚀刻膏。
发布时间: 2017 - 11 - 01
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ITO蚀刻膏的一些物理性质介绍  ITO蚀刻膏呈胶状,具有良好的亲水性,无毒,无腐蚀性挥发气体,产品构成成分对人体、环境不构成危害,符合Rohs环保标准,适用于触摸屏、太阳能电池、液晶显示器(LCD)等电子产品透明导电膜的蚀刻。相比传统蚀刻工艺有绝对的优势;蚀刻膏印刷后不需再经强酸、强碱处理,作业方便、场地清洁。针对不同环境和使用需求分通用型、特殊型及强力型等品种,可以完成不同材料导电膜的蚀刻。  一、工艺及产品特性  1、经济:节省人工、降低物料消耗、提高产品竞争力;  2、环保:与传统工艺相比没有大量废酸碱处理和排放,整个工艺简单、优化、环保、操作性强;  3、安全:本品亲水性好,可用自来水对与之接触的器具进行清洗,避免了传统工艺用溶济类液体进行清洗而造成对人和环境的伤害;  4、对ITO玻璃或ITO薄膜有良好的附着力,印刷后无扩散,无收缩,无气泡;  5、简化工艺流程,提高产量和良品率;  6、强化生产安排,具备科学合理的生产节奏,提高生产效率和经济效益。
发布时间: 2017 - 10 - 16
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触摸屏发展到现在有很多次的变革,但一个趋势始终没有变,就是往轻薄化、窄边化方向发展。无论是GG、On-cell工艺,还是In-cell、OGS工艺,其发展方向都是如此。目前,我们国家的触摸屏产业快速发展,出货量排名全球前列。我们和国外的差距,从整个触摸屏产业来讲,产值和日本没有太大差别,有差别的仅仅是核心材料掌握在他们手上。比如液态光学胶、film膜等,绝大多数掌控在外国人手中。再比如可剥胶,其应用于触摸屏加工过程中的保护,目前国内触摸屏厂家使用的可剥胶绝大部分是日本品牌,很少使用中国大陆地区的可剥胶。然而每片玻璃在生产制程中都需要保护,可剥胶的市场之大可想而知。在触摸屏盖板玻璃或ITO玻璃加工工序中,由于进行开片、磨边、抛光等工艺,玻璃表面会被划伤。为了提高良率,一些企业采取保护胶的方式来防止划伤。目前市场上有三种保护方式:UV保护油墨、可剥胶、PET贴膜。其中UV保护油墨加工完后需要用碱水浸泡去除,PET贴膜高温收缩,而使用可剥胶是最可行的方案,已经被广泛应用。市场上可剥胶的缺点:(1)由于含有挥发性溶剂,会对刮板性能、工作环境、固化时间长短产生影响,工艺复杂,且对触摸屏sensor功能块上的基材有腐蚀。(2)剥离时都会残留,具有残胶,需要用溶剂擦拭。(3)耐高温性差,特别是在OGS加工方上面尤为突出,造成采用OGS工艺的相关产品的良率变低。下面介绍两种工艺用到的可剥胶一、G+...
发布时间: 2017 - 05 - 24
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